Os rebites de rosca interna é um elemento de fixação de montagem simples e rápida, sendo uma excelente alternativa à porca soldada.
É especialmente indicado para aplicações onde há acesso limitado a apenas um dos lados do componente.
Além disso, é ideal para conexões fortes, mas não permanentes, ou parcialmente não permanentes—como em montagens onde duas chapas permanecem fixas, enquanto um terceiro, ou mais, componente pode ser removido ou desrosqueado com o uso de parafusos.
São utilizados nas mais diversas áreas de comércio, serviços e indústria, como nos setores: automotivo, linha branca, aquecimento e ar condicionado, eletrônicos, solar, construção, alimentício e etc.
Ao contrário dos rebites cegos, que possuem duas partes, o rebite de rosca interna é composto por um único elemento, estruturado em três partes principais:
CABEÇA: é a parte do rebite que fica sobre a superfície visível do componete a ser rebitado. Os tipos de cabeça são: Cabeça Plana – para gerar uma grande superfície de contato no componenteCabeça Fina ou Pequena – para sobreposição mínima do rebite no componente Cabeça escareada – para superfícies planas com furos escareados (embutimento) ÁREA DE DEFORMAÇÃO: é a área de ajuste da fixação do rebite no componente. ROSCA: O padrão métrico é o mais utilizado, devido à sua padronização internacional. No entanto, há outras opções, como roscas em polegadas, finas ou grossas, para atender a diferentes necessidades.
O processo de fixação : relação Força X Curso na fixação do Rebites de Rosca Interna
Inicialmente, a força aumenta acentuadamente, pois a área de deformação é primeiramente comprimida. Quando uma determinada força é atingida, a zona de deformação começa a se expandir para fora, formando a cabeça de fechamento.
Nessa fase, a resistência é menor, e a força diminui ligeiramente. Quando a cabeça de fechamento encontra a parte traseira da aplicação, a força de tração começa a aumentar novamente.
Material dos Rebites de Rosca Interna
O material é selecionado com base nas exigências específicas de cada aplicação:
- Aço: para maior resistência mecânica.
- Alumínio: leve e altamente resistente à corrosão, porém deve ser escolhido com cautela, pois sua rosca tem maior risco de espanamento em aplicações de alto torque.
- Aço Inox: oferece excelente resistência mecânica e à corrosão, sendo ideal para equipamentos que exigem esterilização, como os utilizados nas indústrias alimentícia e médica.
Forma gerométrica dos Rebites de Rosca Interna
Quanto a forma geométrica, podemos destacar
- Cilíndrico – O formato cilíndrico é amplamente utilizado, podendo ser liso ou recartilhado para aumentar a aderência, reduzindo o risco de giro dentro do furo.
- Hexagonal ou Sextavado – proporciona excelente travamento, evitando a rotação dentro do furo. A principal diferença em relação ao modelo meio- sextavado (ou half sextavado) está no acabamento externo do rebite após a aplicação, que, nesse caso, permanece sextavado.
- Semi-Hexagonal ou Meio-Sextavado – o formato sextavado na parte superior garante um excelente travamento, evitando a rotação dentro do furo. A principal diferença em relação ao modelo sextavado completo (ou full sextavado) está no acabamento externo do rebite após a aplicação, que, nesse caso, permanece cilíndrico.
O rebite de rosca interna fechado, também conhecido como rebite de rosca interna hermético, é uma variação dos modelos mencionados anteriormente. Ele foi projetado para proporcionar uma vedação eficiente, impedindo a entrada ou saída de líquidos e gases.
Formatos especiais do Rebites de Rosca Interna
Entre os modelos desenvolvidos para aplicações específicas, destacam-se dois tipos:
- Rebite de Rosca Interna Plus – Fabricado em aço, é ideal para fixação em materiais de baixa resistência mecânica ou de espessura fina, como chapas metálicas, plásticos e compostos. Sua principal diferença em relação ao modelo Gaiola está na maior área de apoio sobre a superfície dos componentes, permitindo uma fixação mais estável e abrangendo uma faixa maior de espessuras rebitáveis.
- Rebite de Rosca Interna Gaiola – Também fabricado em aço, é ideal para utilizar nos mesmos materiais do modelo Plus. No entanto, seu diferencial é que sua aplicação dispensa o uso de ferramentas específicas, podendo ser feita diretamente com o próprio parafuso.
